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    如何改善服裝廠流水線

    來源:東莞粵藝順機械設備 發布時間:2020-09-12 09:45:39

        服裝工廠的工序分析肯是專人負責的,而且是專業人士才懂做。做一件衣服安排多少道工序、每個工序上安排多少個人、多少人做銜接管理工作,都要合理,不然就可能造成一些環節沒事做,一些環節又事情做不完,影響整體流水線的工作效率。如何改善服裝廠流水線呢?

        一、流水線生產的優勢

        第一條流水生產線1914年誕生在美國福特,之前,工人裝配一個汽車底盤所需時間是12.5小時,而當流水線試驗成功后,完成一件汽車底盤的裝配時間是93分鐘,勞動生產率提高了8倍。
        上圖:服裝流水改動前后,服裝箱包等制造業,一樣可以應用流水線模式,達到提升產量的目的。
        服裝流水線,一般將工序分解后,分配給多人,依照工藝順序作業完成的生產線,可以由機械動力傳遞,也可由人工直接傳遞等不同的方式。

        二、流水線常出現的問題

        流水線是將工序分配給多名工人來完成,各個工序能在夠同節拍、快節奏地產出,這樣就會避免部分工人的工時損失,達到最大效率??捎媚就袄碚搧硇稳萆a線的編排,要求所有的木片高度都一致,如果有一片低的話,水桶的水位(產出)就會取決于這一木片(工位)的能力。
        流水線管理一定要想辦法將每個工位的產出速度規劃或督導至一致,否則,則會出現產出不均衡、工位堆積、人員閑置等待等現象,最終影響的是成品的產出數量。

        三、IE在流水線改善中的應用

        1、時間觀測
        相信對于標準工時(GSD),所有搞生產管理的朋友都不陌生,任何關于時間及產出的用詞都能夠隨口而出,但大家對于科學化制定標準工時,卻不一定人人都能夠掌控。
        上圖:透過工時的測定來編排或優化新舊產品的排位,如果工時不合理,則編排出來的工位其合理性也很難保證,更談不上高效化體現了。
        2、IE程序分析
        學過程序分析的朋友都知道,程序分析是基于一個過程的分析,包括如工藝流程分析、作業流程及線路圖分析。流水線本身就是一個過程的最完整表現,因為它是多人組成從頭到尾一工序接一工序實現的,所謂環環相扣就必須要實現流程的同步化、均衡化。
        通常我們在生產線編排或優化前,會先利用工藝流程圖的方式將所有工序之間的聯接關系給整理出來,這樣就能夠一目了解地知道工藝順序,對于工位的合并或調整起到直觀的參考作用。
        然后再利用作業流程分析表的方式,將每個工序的工時加以分析,進行平衡性工序調整分攤,最終實現不同工序的人員工作量盡可能一致。
        最后形成作業排位圖(線路圖),將不同工作站在流水線中的位置、物流方向、必要的人員走動軌跡及其它物品放置等表現出來,這樣有利于生產線快速轉款。
        3、作業分析的應用
        作業分析區別于程序分析的宏觀性,強調某一個工作站的分析,不管是對于瓶頸工序,還是一般性工序,都能夠透過分析改善提高效率。作業分析包括:雙手作業分析、人機作業分析及聯合作業分析。
        先談談雙手作業分析,這個是裝配業最廣泛的應用手法,有人的地方,必有手工作業,透過雙手作業的分析方法來實現動作浪費的識別,然后再透過雙手動作的優化來提高效率。
        4、動作分析
        最后談談最微觀的動作改善,我們在做動作改善時常會與前面的雙手作業改善混淆,因為兩者都會表現在人的雙手上,不過動作改善不僅僅是雙手,而是全身都會涉及。
        東莞市粵藝順機械設備有限公司座落在名聞中外的歷史重鎮----廣東“四小虎”的虎門鎮,粵藝順機械是一家集研發、生產、銷售為一體的自動化設備一站式供應商。
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