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    JIT單件流系統輔導培訓

    來源:東莞粵藝順機械設備 發布時間:2020-11-17 14:06:58

      J.I.T生產管理系統簡介

      

      一、JIT來源:

      

      1960年代開始,日本豐田汽車為代表的汽車制造業通過實施JIT生產模式,以低成本,高質量的突出優勢,迅速占領美國汽車市場,引發了美日之間長達10年的汽車貿易戰!JIT——因其經營效率極限化被美國贊譽為“精益生產”并對人類的生產革命產生了長遠的影響!JIT生產管理系統來源于日本豐田公司的汽車生產流水線。JIT的英文是“Just  In  Time”統稱為適時的生產管理系統?!±斫鉃?ldquo;在必要時,做必要的事,生產必要的量”;或“無積壓生產管理系統”。

      

      日本廠商應用JIT系統在數十年的實踐中,的確能達到改善成本積壓、提高質量、提高效率等。特別是豐田汽車,通過改善JIT以后,不僅消除了當時的日本國內市場環境、勞動力以及二次世紀大戰之后資金短缺,經受住了經融風暴,還一舉超過美國的福特汽車,稱為年產量世界第一,汽車業的霸主。有管理專家把JIT譽為:改變世界的機器!

      

      JIT生產管理方式在70年代未期從日本引入我國,長春第一汽車制造廠最先開始應用看板系統控制生產現場作業。80年代初,中國企業管理協會組織推廣現代管理方法,看板管理被視為現代管理方法之一,在全國范圍內宣傳推廣,并為許多企業采用。近年來,在我國的汽車工業、電子工業、制造業等實行流水線生產的企業中,應用JIT獲得了明顯效果,例如第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、上海大眾汽車有限公司等企業,結合廠情創造性應用JIT,積累了豐富的經驗,創造了良好的經濟效益。

      

      JIT引進制衣行業在1988年,最先在日資企業推廣,通過業類同行的不斷改善和進取,現國內很多制衣廠都認同并開始JIT的改善?,FJIT在制衣廠比較密集的珠三角地區推廣改善,已取得了很好的成績。特別是在主要生產休閑服裝的廣東中山市,很多有遠見的工廠都已在改善JIT?,F已發展到廣東/福建/浙江/山東/北京等地,全國也有很多優秀的企業和企業家開始了JIT改善。

      

      二、JIT簡介:

      

      J.I.T生產管理系統全稱“Just In Time”(適時),是由豐田公司喜一郎先生所創立的[適時]生產管理系統。J.I.T是一種哲學,是一種符合現實社會企業需求的哲學,因此而產生許多新的意念,為達至這些意念的目標而創設出JIT生產管理系統,使一直認為不可能的事,一一得到解決。從[適時]概念引申出來的[自然法則],把以往的達至的[控制]、[監管]而制定的精細分工、分部門、制度的大流水生產方式,從新整理成符合產品順序的流程,廢除部門之間交收、搬運、積壓等浪費,把傳統大流水生產方式分割的責任,集中成生產線全面負責,從而使責任明確。

      

      A、JIT的基本思想:只要在需要的時候,按需要的量,生產所需要的產品,又被稱為:準時制生產,適時生產方式,看板生產方式!

      

      B、JIT的核心:零庫存和快速應對市場變化,精益生產不斷消除所有不增加產品價值的工作,所以精益生產是一種減少浪費的經營哲學!

      

      C、JIT概念:它是從原料到制造出成品[跟單---裁片—車縫—后整]連接成一條均衡的生產線,使其[生產周期時間]大幅度縮短,在生產線上就能做到提早發現問題,及時解決。從而防止不良品繼續出現,得以有效的減少[翻工]和生產損耗。

      

      三、JIT精神:

      

      全員參與、群策群力、循序漸進、不斷改善。

      

      四、JIT生產管理系統把所有的作業分成三類,進行作業時間的測定。

      

      A、 有價值作業——對產品有增加價值的工作。有價值作業稱之為工作;例如:

      

      1、裁剪——只包括切割的時間。

      

      2、熨樸——熨斗壓下的時間。

      

      3、車縫——車針在車縫的時間。

      

      4、剪線——剪斷的時間。

      

      5、鈕門——車針走動的時間。

      

      6、打鈕——車針走動的時間。

      

      7、熨衣——熨斗壓下的時間。

      

      8、包裝——打掛牌、入膠袋、裝箱、封箱所用的時間。

      

      B、 無價值作業——為完成有價值作業而必須做的動作。(無價值作業稱之為動作);

      

      例如:

      

      1、工人拿起裁片放在衣車臺面、拿實樣/劃粉等。

      

      2、裁布時拉布,落麥架紙。

      

      C、無用工—— 一些多余的勞動。無用工稱之為浪費。

      

      在JIT生產管理系統中,把生產效率理解為員工作業的有價值成分。也就是指工人在制造產品的有價值作業時間,占實際付出勞動總時間的百分率(在此強調的是員工勞動時間,而不是機械運作時間)

      

      在許多傳統生產方式的制衣廠進行測時統計,結果顯示有價值作業時間平均約占制造產品總時間的8%,也就是說每人每天上班8小時,只有40分鐘在工作。

      

      例如:

      

      裁片的捆扎,堆放,搬運。

      

      車工的解扎、捆扎、剪工票、簽工號、記數、等候、次品翻工

      

      部門與部門之間的交收、清點、搬運等。

      

      在實際生產過程中,要提高有價值作業,減少無價值作業,廢除無用工。

      

      五、J.I.T運用的生產管理:

      

      1.    目視管理:充分發揮生產管理人員現場指揮,使生產現場進度準確明了。

      

      2.    看板管理:廢除大量文件、傳票及口頭的資訊,而采用[看板]、[管理板]------簡明,公開的資訊方式,使資訊達到[一目了然]、[適時]的效果。

      

      3.       數字化管理:通過員工所操作工序的測時制定出標準的作業時間,所得出車間的實際生產能力,從而明確每個款式在每組的預計生產量和生產周期;用數字來管理,如:每小時做多少件、每天生產多少量都很明確。同時進行配合目標管理的薪金制度改革,能讓員工有明確的目標。

      

      4.    P、D、C、A管理方法:又稱全面質量循環管理法,是最早由美國質量管理專家戴明提出來的,所以又稱為“戴明環”。PDCA的含義如下:P(Plan)--計劃;D(Do)--執行;C(Check)--檢查;A(Action)--行動、(總結處理),對總結檢查的結果進行處理,成功的經驗加以肯定并適當推廣、標準化;失敗的教訓加以總結,未解決的問題放到下一個PDCA循環里。以上四個過程不是運行一次就結束,而是周而復始的進行,一個循環完了,解決一些問題,未解決的問題進入下一個循環,這樣階梯式上升的。PCDA循環實際上是有效進行任何一項工作的合乎邏輯的工作程序。在流水線生產中都用此方法去徹底解決貨期、質量、生產等情況。

      

      六、J.I.T意識:

      

      1.  明確質量意識:“制作次品比不做事更壞。”

      

      A.         最重要是從預防開始,在做生產板時,就要為車間生產過程中做到品質保證而進行生產技術改善。

      

      B.         當發現三件不良品時,管理人員唯一能做的就是停止生產,找出問題真因,徹底解決。

      

      2.  無論做什么改善,產品質量最終由操作工人掌握。

      

      3.    建立團體精神,加強合作性。“我所做的產品,是否令下個工序工人操作更簡便。”“我傳遞到下個工序的擺放是否能令下工序工人提取更方便?且能減少下工序工人出錯?”“當上工序及下工序出現超手持量或手持量為零時,我如何幫助他們?” 團體精神不僅指生產線的各員工,同時對于跟單部、生產部、物料部、裁床部、維修部等各個部門都需發揚團體精神,才能推行JIT生產管理系統。

      

      4.    每位員工都要參與改善工作,包括[操作改善]、[作業流程改善]、[設備改善]等。

      

      5.    養成整潔習慣,保持個人衛生,保持工場清潔,包括每次上班抹凈自己所使用的設備,不隨便丟垃圾(布碎、線頭、廢品等)

      

      6.  用完的工具、物品按指定方式放回原位

      

      七、實行JIT生產管理系統所必須遵循的守則。

      

      JIT生產管理系統的概念是基于“滿足顧客要求”的目的而建立的。“顧客”關系的引申:

      

      購買者是銷售者的顧客

      

      銷售者是制造者的顧客

      

      后部門是前部門的顧客

      

      后工序是前工序的顧客

      

      為了達至以上目的,J.I.T生產管理系統制定出6個基本簡單守則:

      

      1.自然法則

      

      生產系統,是一個能按需求自然調節的生產。設立符合產品流程的生產組合和[一目了然]的資訊系統

      

      2. 適時(Just In Time)

      

      在必要時,做必要的事,生產必要的量。

      

      3.群策群力

      

      以[人]為作業中心,發揮互助精神,全員積極參與。重視[人]的作業效率,優于[機械]運作效率。

      

      4.整理、整頓、整潔

      

      整理:清理不需要的東西。

      

      整頓:隨手能拿到需要的東西。

      

      整潔:沒有[整潔]的場所,就沒有[干凈]的產品。重在培養[整潔]的習慣,保持經常性整潔。

      

      5.品質保證:最壞的不是停產,而是出現不良品!

      

      6.吝嗇精神:當每花一分錢都要考其用途是必須的成本還是浪費。

      

      八、生產改善:

      

      1.管理技術改善:對人員、設備、原料的運用技巧。為了加強合作,達至適時。

      

      1)把精細分工,分部門的傳統生產形式,重新整合成由原料—— 成品的完整生產流水線。

      

      2)縮短生產周期時間。

      

      3)實施需求拖動的在制品產量控制。

      

      4)采用簡明及時的看板資訊管理。

      

      5)全員參與的品質控制。

      

      6)采用滿足客戶要求的生產編排計劃。

      

      2.生產技術的改善;制做產品的操作技巧。為了確保產品質量提高生產效率。

      

      1)進行作業分析,廢除無用工,減少無價值作業。

      

      2)為各工序設質檢定位,使工人能輕易檢查上工序傳下的品質。

      

      3)采用輔助夾具、定位、中熨……

      

      4)改善整體及個人操作程序。

      

      在實際生產過程中,要提高有價值作業,減少無價值作業,廢除無用工。

      

      【生產技術】的改善,在短期內明顯地看到成效,而帶來的也只是短暫的成功。

      

      【管理技術】的改善,則必須讓管理和員工明確JIT生產管理系統的原則,發揮互助精神,積極參予改善工作.循序漸進,分階段達至成效.建立起“群策群力,不斷改善”的JIT精神.它將為企業帶來持久的競爭能力及長遠的成效!

     

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