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    服裝IE技術培訓

    來源:東莞粵藝順機械設備 發布時間:2020-11-17 14:05:49

      一、怎樣拆分工序:

      

      1、按照每道工序車縫的先后順序進行拆分,工序的順序不能顛倒。

      

      2、工序盡量分到最細,工序不要太大,方便測時和流水線調整。

      

      3、工序書寫格式:(例如——“平車壓帽中1/4單明線×2”)

      

     ?、?、設備:平車(平車、雙針、三線、四線、五線、中燙、模板、鈕門車、鳳眼車、打棗車、冚車、縮皺車、手工……)

      

     ?、?、動作:壓(合、壓、車、拼、駁、冚、拉、燙、折壓……)

      

     ?、?、部位:帽中(帽中、帽側、帽子、領子、前片、后片、袖子、口袋、拉鏈、腰頭、下腳、里布、組合……)

      

     ?、?、工藝要求:1/4單明線(暗線、1/16邊線、1/4單線1/4雙線、1/8單線……)

      

     ?、?、單件車縫數量:×2(×1、×2×3、×4、×5、×6……)

      

      二、怎樣測算工序的基準時間:

      

      1、在技術部做樣衣時進行測時,測時的時候要準確計算有價值作業、無價值作業和無用功。

      

      2、參考以前(其它款式)所測的時間、數據作為基準時間。

      

      3、如果以上兩個時間都沒有就由現場IE進行時間的預估。

      

      4、IE部將整件衣服的基準總時間提供給生產部做排單計劃。

      

      生產周期=總訂單量÷{(日工作小時×3600)÷整件基準時間×組別人數}

      

      A、“(日工作小時×3600)”為:一天的總工時(秒);

      

      B、“(日工作小時×3600)÷整件基準時間”為:一天一個人可生產的件數;

      

      C、“{(日工作小時×3600)÷整件基準時間×組別人數} ”為:一天整組可生產的件數;

      

      D、計算大小訂單分配到各組是否公平的依據;

      

      截取相同時間內生產的總件數÷制單份數÷生產組別的人數=每單人均件數

      

      三、怎樣填寫每道工序的品質要求:

      

      1、根據生產制單的工藝要求進行填寫。

      

      2、根據客戶的批板要求進行填寫。

      

      3、寫清楚每道工序的具體注意事項。

      

      四、怎樣確定員工的技能水平:

      

      1、由組長提供每個員工的技能特點和擅長工序。

      

      2、在生產時IE記錄每個員工的技能特點和擅長工序。

      

      五、怎樣測算平均時間 (生產節拍):

      

      1、將該款線內每道工序的時間累積相加,再除以該組線內的生產人數,就等于該款的平均時間(生產節拍)。

      

      六、怎樣進行工序組合:

      

      1、根據該款的平均時間組合工序;每個人的時間必須控制在節拍正負10%以內。

      

      2、根據員工的技能水平組合工序;每個人必須要勝任所對應的工序,由組長給IE部提供員工工號。

      

      3、根據車臺設備情況組合工序;車臺設備由IE部和機修溝通確認。

      

      七、怎樣安排同步工序:

      

      1、同步工序是指同時可以生產的工序,可以先做也可以后做的,如:開袋之前的做袋蓋、上領之前的做領子等。

      

      2、同步工序組合時要根據員工的技能水平和時間進行靈和組合。

      

      3、同步工序可以在流水線上起到平衡生產線的作用,一般不必放在線外。如:有同步工序的員工出現堵貨時可以把同步工序調出;沒有同步工序的員工出現等貨時可以添加同步工序。

      

      八、怎樣預算目標產量、實際產量:流水線平衡率

      

      1、根據基準時間算目標產量:3600秒÷平均時間×上班時間×80%=目標產量。

      

      如;3600秒/(100秒平均時間)*10(上班時間)*80%=288件(目標產量)

      

      2、根據測時的實際時間算實際產量:3600秒÷最大時間×上班時間×80%=實際產量。

      

      如;3600秒/(120秒最大時間)*10(上班時間)*80%=240件(實際產量)

      

      最大的時間就是我們要調整的重點,288件-240件=48件(要提升的效益)

      

      3、根據測時的總工時、最大工時和工位計算平衡率:

      

      總工時【秒】÷(最大時間×工位數量)×100%=流水線平衡率

      

      如;600秒【總工時】÷ (70秒【最大時間】 × 10【人】) × 100%=85.71%【平衡率】

      

      九、怎樣調整工序:

      

      1、技術改善:(正確利用工、夾具,車面定位)

      

      2、操作手勢,方法改善:(必須有統一的操作標準)

      

      3、傳遞:(貫徹上工序為下工序服務的團體精神,每次傳遞保持一致,伸手可以拿到需要的東西)

      

      2、擺放:(貫徹上工序為下工序服務的團體精神,使下工序拿起來就可以車)

      

      3、拆分工序:(將工序拆散便于調整)

      

      4、調動工序:(根據工人的技術和時間為依據,靈活的調整)

      

      5、找時間少的員工補位:(補位是一種臨時而補救現實的調整方法,要平衡生產線才是解決問題的良方,所以要少補位,盡量一條線上沒有補位)

      

      十、怎樣計算整組效益和每個工人的效益:

      

     ?。?)、根據該款的工時和單價來確定該款的生產目標數量。(指平均每個工人要生產的數量)

      

      A、根據工時:

      

      3600秒÷(總工時÷人數) ×上班時間×80%=目標產量

      

      例如:3600秒÷(600秒÷10人) ×10小時 ×80%=480件

      

      B、根據工價:

      

      每天的人均工資× 人數÷ 元/件=目標產量

      

      例如:150元× 10人÷ 3.12元/件=480件

      

     ?。?)、根據該款的目標產量來確定每個工位的生產數量,確定該工位有什么樣的工人適合本工位的生產。(參考原來的工資數據,確定是否能滿足每個工人的實際工資要求)

      

     ?。?)、如果有生產線內員工工序作業不能滿足該工人的工資要求時,就要適當給該員工增加工序或安排部位。(確保流水線平衡的情況下)

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