国产自产拍学生在线播放

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    服裝生產流程改造

    來源:東莞粵藝順機械設備 發布時間:2020-11-17 14:05:10

      服裝生產管理流程

      

      在服裝生產管理中,計劃,實施,檢查,處理是做好生產管理工作必須經過的四個階段。

      

      一、    計劃:經過分析研究,確定管理目標,項目,擬定相應措施。

      

      二、    實施:根據擬定的計劃和措施,分頭貫徹執行。

      

      三、    檢查:檢查計劃的執行情況和實施結果,考察取得的效果,找出存在的問題。

      

      四、    處理:總結經驗,并納入相關標準,制度或規定,鞏固成績,防止問題再度發生,同時對本次循環中遺留的問題,查明原因,轉入下一循環來解決。

      

      以上四個階段我認為是提高產量質量,進行質量管理的有效手段,四個階段周而復始的循環,問題不斷產生,不斷解決這是質量管理唯一的運轉方式。

      

      做好生產管理應遵循一定得指導方針或準則,講究經濟效益。以市場為中心組織生產,實施科學管理,組織均衡生產。我認為(生產管理)是有關生產活動方面一切工作的綜合,是一個內部相互關聯的體系。主要有質量,產量,進度,成本,生產計劃,生產組織,調度與控制等系統組成。

      

      1.     生產過程的組織與勞動組織。將生產要素以最佳方式結合起來,對生產的各個階段,環節,工序進行合理安排,使其形成一個協調的系統。使產品在生產過程中工藝流程最短,時間最省。人力,物力和財力及設備能充分發揮作用,經濟效益最佳。

      

      2.     服裝工藝管理。在客戶提供訂單或新產品投產前,對產品進行試樣,并制定詳盡的工藝指導書,使產品在高效的工藝方案指導下進行生產,更好的保證生產質量,提高生產效率,降低生產成本。

      

      3.     全面質量管理。企業全體職工及有關部門同心協力,綜合運用管理技術,專業技術和科學方法,建立起從產品研究,設計,試制,成批生產到銷售和售后服務等全過程的質量管理體系。從而用最經濟的手段,生產消費者滿意的產品。

      

      4.     物料管理。對工廠所需各種原材料,輔料,填充料,動力等物料進行有計劃的采購,供應,保管,節約,使用和綜合利用。是工廠以盡可能少的資金占用和物資消耗,取得更大的經濟效益。

      

      5.     認真貫徹,落實,做好7S現場管理。

      

      6.     生產管理達到的目標,保證生產管理的連續性,均衡性,有效性,經濟性和安全性。以期更好地完成預定的生產計劃。

      

      生產廠長的工作:

      

      一、    組織,計劃,指導,控制及協調生產過程中的各種環節和資源。以達到工廠對生產進度,成本控制,質量控制等方面的要求,

      

      二、    對產品生產過程中的指揮,指導,協調 ,監督,管理并執行公司規程及工作指令。

      

      三、    加強生產經營管理,不斷提高企業管理素質,確保全面完成任期責任目標和年度計劃目標,不斷提高企業經濟效益。

      

      四、    根據公司的產品開發以及產品生產的總體企劃,結合階段性的實際情況負責擬定詳盡的生產計劃。

      

      五、    負責計劃的跟蹤,修正和完成。

      

      六、    根據生產需要,擬定詳盡的采購計劃。

      

      七、    結合現狀,負責建立和制定相適應的生產體系和發展目標。

      

      八、    制定生產部的年度預算,有效控制費用成本。

      

      九、    上報各部門的進度,質量,計劃實施情況。

      

      生產各部門操作細則

      

      一、    大貨車間:

      

      先縫樣確認,掛樣生產。先開產前會再開工,重視首件樣,自己工序自己查,自己線頭自己剪,自己問題自己返修,自己責任自己擔,上道工序下道查,下道監督上道,不合格不放過,不合格不下行,堅持不懈,持續改進。

      

      1.     生產前3-4天車間主管從生產部領取服裝生產通知單,工序表,樣衣裁片,凈樣板,生產工藝指導書,確認樣衣等。

      

      2.     組長制作產前樣,同時注意記錄,①“產品工藝單”中的疑問錯誤,及與樣衣不合之處。②凈樣板的準確性,修改或補充意見。③工序表的修改或補充意見。④工藝難點,大貨生產的可操作性及要求簡化意見。

      

      3.     組檢以生產工藝指導書和確認樣衣來檢查產前樣,并交車間主管、巡檢簽字后,于生產大貨前2天交技術部確認。

      

      4.     組長應與組檢、巡檢,車間主管商量,根據工藝指導書及各工序技術要求高低安排相應的人員并做技術指導。

      

      5.     車間主管填寫工作聯系單,明確所需設備名稱,數量和試用期,由生產部交設備部安排調試。

      

      6.     生產前,車間主管帶領巡檢,組長,組檢參加管理人員產前會,注意記錄技術工藝要點和疑難問題。

      

      7.     組檢每日應100%檢查當天產品的質量,分階段量取規格,尺寸,將普遍問題記入組檢檢查記錄表,同時通知組長在晨會上公布。

      

      8.     組長,組檢,巡檢和車間主管每天從機器的保潔情況開始檢查每一道工序的準確性和改進情況。

      

      9.     流水線順利進行后,組長應依據現場的質量情況,對工序的分配量和人員進行調整,并及時通知組檢和巡檢跟蹤控制質量。

      

      10.  對后道收貨抽查出的線頭(要求2cm以上的線頭每件不超過4處),污跡(不超過5%),工藝尺寸(不超過4%)等問題超標而拒收的產品,車間應在當天內返工完畢,仍不合要求的,在收貨單位中注明,作為考核依據。

      

      11.  流水線順利進行后,車間主管如發現生產部規定的日開包數量與流水節拍不符時,應以工作聯系單方式上報調整生產計劃。

      

      12.  車間現場管理堅持5S原則,流水中產品的堆放要整齊有序,以減少損壞。

      

      13.  以誠懇的態度虛心接受意見,組長和組檢,巡檢和車間主管對后道發現的問題應有記錄,并積極改進。

      

      14.  巡檢著力跟蹤控制重點工序的質量和主要部位的尺寸,并根據抽查情況和反饋意見填寫跟蹤檢查報告。

      

      15.  組檢清點確認后道返修的產品,組長分發給相關員工及時返工(一般問題12小時內,需配片的24小時內).

      

      16.  換片需經車間主管或巡檢同意,填寫換片聯系單,裝在車間換片專用袋內送裁剪車間,次品輔料以一換一。

      

      17.  經檢驗的產品合格率應在96%以上。應有明確標示的A品箱,周轉箱,回修箱來存放衣物,不得隨意擺放。

      

      18.  生產計劃進行到1/3時,組長應就所領物料進行盤點,發現問題以工作聯系單方式上報。

      

      19.  因操作上的問題,導致批量返工或殘次品時,應在第一時間報告巡檢和車間主管,尋求解決方法,并填寫質量事故分析報告交品管部備案處理。

      

      20.  組長檢查換片情況及后道的殘次品情況,以確保及時完成返工,同時進入下一款的產前樣操作。

      

      21.  生產結束2天內,組檢協助組長做好清場工作,退還剩余輔料與倉庫清賬,生產工藝指導書,凈樣板,面輔料色卡退還技術部。

      

      二、    裁剪車間

      

      A.   準備

      

      1.     紙版員先審核裁剪通知單,打版方法(單層,對合,防斷差,防邊中差等)打版門幅,尺碼搭配,拖布顏色。層數,耗用定額,使用某種縮率版等。

      

      2.     對照樣衣,清點紙版是否齊全,標示是否清楚。

      

      3.     制版自查后,通知巡檢共同審核板皮①制版方式是否正確,是否對應,對位是否遺漏。②門幅是否正確,是否超過計劃用量。③主要部位絲縷方向是否正確等。確認后由品控部填寫裁剪質量控制表,制版員簽字留底,并復制嘜價備用。

      

      4.     制版員及品控應定期檢查生產時間較長,生產量較大的訂單紙樣,如有磨損,應退回技術部修正確認。

      

      B.   領用

      

      1.     領料員從車間主管處領取嘜架和裁剪通知單,主管應交代,材料門幅,編號,顏色,數量等。

      

      2.     領料員憑裁剪通知單到倉庫辦理領料手續,并注意檢查,依照面、輔料色卡核對顏色,凈門幅與打版門幅是否一致,編號是否一致。

      

      3.     卷裝面料應提到領料,并放松24小時以從分回縮。

      

      4.     根據嘜架確定 段長,拖布以正面向上為宜。拖布前必須辨清正反面和毛向,并對應卷做撕布試驗,檢查緯斜和邊中差,段差。拖布時應注意檢查面料表面風格,手感有無異常,布邊有無過緊或豁邊現象。

      

      5.     應特別注意格子面料的緯斜問題,紗支疏松面料,放縮后會出現豁邊現象等等。

      

      C.   打刀

      

      1.     打刀前:打刀人應對照樣衣,復核嘜架,不明之處及時與嘜架師聯系。

      

      2.     打刀中:檢查裁刀是否清潔,不能偏移,走刀有無凹刀,刀口不齊,刀眼再深不能超過0.5cm,取上、中、下三合一比對。

      

      D.   編號,分包

      

      1.     對裁片進行組合歸類。

      

      2.     按確認的位置和編號方式編號。

      

      3.     編號員要記錄裁剪的板號和分包號。

      

      E.    查片與換片

      

      1.     要100%檢查裁片的大部件和主要部位的零部件,并記錄查出的問題。

      

      2.     需要換的衣片應對照包號找到相應的零布且注意對應部位的取色,換裁小片時要優先使用換下的大片。

      

      3.     清點換下的衣片,統計出大小片的比例,記入裁剪通知單中。

      

      4.     訂單進行一半時,車間主管應與倉庫聯系,盤點庫存,查核面、輔料使用情況。

      

      5.     如發現換片率較高或品質無法判定的部位應及時上報品控部,所領面料退回倉庫,決不可盲目使用。

      

      F.    生產換片

      

      1.     縫紉車間憑換片聯系單換片,換片員需先檢查,表格內容是否屬實,有無車間主管簽字,實物數量是否相符。

      

      2.     換片要及時,準確,不可影響車間的正常生產。

      

      3.     發生批量性換片時,應及時報告主管,查明原因。

      

      4.     無法換到的衣片應報告主管,并做記錄。由主管開具證明把衣片返還車間,記入裁剪主管和品控的考核中。

      

      三、后道車間

      

      A.收貨

      

      1.收貨員要對車間大貨的質量情況按收發標準進行抽查,合格的開具一式三用聯的“后道物料收貨單”。一份為出貨憑證,一份為核算工資憑證,一份為領料憑證。

      

      2.堅持7S(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約)原則,衣服堆放整齊有序,避免破損和折痕。分色分款放置,易沾色、易掉毛、顏色鮮艷和白色衣服,應隔離放置。易產生折印、刮傷的面料應反面朝上,且不能堆放過高。所有產品都必須避灰保存。

      

      B.鎖釘

      

      1.主管或鎖釘組長參與技術部召開的產前會,填寫“技術樣板及資料領用登記表”后,領取相應的輔料卡、“產品工藝分析表”和定位樣板,同時記錄工藝要點。

      

      2.鎖釘操作在半成品時,應會同相關車間對具體時間做出安排。

      

      3.先封樣并送技術部確認。以便于工藝的確認和早期發現問題,包括機器、模具的適應性,縫制的缺陷對鎖釘的影響(如無法落位、左右高低、面料疏松、水洗脫毛)等。

      

      4.將技術部確認的樣品和輔料卡及“產品工藝分析表”掛于指定位置,以大貨生產時對照檢查。完工后交相關部門保存。

      

      5.憑“后道收貨單”到倉庫領輔料,并分類保管好。訂單進行到1/3時應做盤點,核對物料使用平衡情況。

      

      6.每道工序開始前,主管要使操作工熟悉技術要求、動作要領以及輔料的特性(如型號,顏色),并對該工序進行確認,在操作工的“服裝工藝記錄卡”上簽字。

      

      7.各工序注意一下問題的自查:

      

     ?、偬捉Y:套結位置,用針型號、用線規格顏色與輔料卡和“產品工藝分析表”要求一致。打套結后,面料有無損傷,有無斷線、油跡,內部物品有無被打在一起。

      

     ?、冢c位,沖眼:不平整的衣服需先燙平方可點位。由主管或組織交代使用的樣板、工具的操作要領。沖眼模具是否合適,是否過大。疏松面料,水洗衣服沖眼易小不宜大。沖眼后有無斷線、抽絲。

      

     ?、郏i眼:用線規格顏色是否與輔料卡一致,扣眼大小是否與扣子匹配,是否有無法落位的現象,有無跳針,收尾是否牢固,眼內是否整潔,有無抽絲、油跡。

      

     ?、埽斂郏核幂o料的規格顏色是否與輔料卡一致,有字或標志的扣子要注意方向性,預留的繞角高度是否足夠,無底線的釘扣是否有打結不牢、拉線易落得現象。釘工字扣、撳扣、鉚釘、褲鉤時,查看有無襯片或襯布,有無起皺,抽絲。

      

      撳扣檢查要聽聲觀形。模具易出現松動,應每隔2小時檢查一次,并檢查扣子是否轉動,以確定壓力是否需調整,檢查結果填入“沖壓機壓力記錄表”中,主管和巡檢應堅持巡查。

      

     ?、荩止ぃ好鞔_縫制的花型、部位、長度,所用材料的規格顏色是否與輔料卡一致,嚴守“一人一針,用過即還“的原則,嚴防用針遺失在產品中。

      

      8跨車間的返修由主管或收發登記送回修改,并在24小時內收回。對因后道某工序操作不良而導致的回修,應堅持“自己問題自己修“的原則。

      

      9.對輔料有疑問,應停下報技術部確認后方可繼續操作。次品輔料,以一換一。

      

      10.每批訂單結束3天內,主管應督促操作員將剩余輔料退回倉庫,辦理清賬手續。

      

      C.燙前檢查

      

      1.巡檢應將產品抽查情況向質檢做介紹,并分配檢查的范圍,交代檢查的要點。

      

      2.檢查內里縫制的缺陷,如斷線、跳針、跑線,表面的污跡、色差、破損,線頭、浮線的清理,內在輔料有無錯誤、遺漏,內在結構如內袋等。

      

      3.不良品放入貼有標示的箱內,登記后放相關車間返工,24小時內收回重檢,合格的產品編上工號進行后道工序的操作。

      

      4.發現不良品較多或不良集中于某一部位時,應立即報告巡檢反饋給前車間及時改進。

      

      5.每日將檢查情況記錄在“檢查員記錄表“中。

      

      D.整燙

      

      1.主管參加產前會,領取“產品工藝分析表“,同時記錄工藝要點。

      

      2.整燙在半成品時,需與相關車間確定具體時間。

      

      3.先量取主要部位的尺寸,再進行整燙的歸拔試驗,以便熟悉面料的特性。送技術部確認合格后的首件樣應掛于明現處對照。

      

      4.為便于大批量生產,應研究總結、整理記錄各部位的整燙手勢、操作要點、先后順序,以及不同面料的特性、產品的內在結構或輔料對燙的影響。深色面料易產生極光,應及時回汽、熨斗不要直接接觸面料。記錄面料經緯向的伸縮特性。

      

      5.必要時,制作整燙用的尺寸條,并每天對其準確性進行復查,完工后收回。

      

      6.燙工安主管交代的要求先燙5件,經主管確認并在“服裝生產工序記錄卡“上簽字后,方可大批量生產。

      

      7.堅持自查自修的原則,非合格不上架,衣服之間要保持距離,散熱通風。發現不良產品,應及時退回返修。

      

      五、檢驗

      

      1巡檢先召集檢查員開檢前會,介紹抽查的情況和有關的前道標準,分配檢查工序和范圍。

      

      2.每人先查6件,將問題都反映出來,供巡檢判斷統一標準,并對個檢查員進行提示。

      

      3.為保證產品質量持續改進,巡檢應對后道各工序的產品以及前道已經檢驗的貨品進行抽查,填寫“后道巡檢抽查報告”,由被抽查人簽字確認。

      

      4發現不良品較多或不良集中于某一部位時,應立即報告巡檢反饋給前道車間及時改進。

      

      5.     每日將檢查情況記錄在“檢查員檢查記錄表“中。

      

      6.     不良品放入貼有“不良品“標示的箱內,清點登記送回返修,合格品編上工號進入包裝。

      

      7.     不良品的回修:一般問題后道修理,余下送各自車間。收發每日記錄需回修品的數量,每月統計出回修總量,報品質管理部。車間回修的產品應附回修標示,12小時(需配片的24小時)內收回重檢,銷賬,急單應明確說明回收的時間。

      

      8.     清洗污漬人員應保管好相應的危險品(酒精、汽油等)和其他去污工具,離開即鎖入柜中,車間主管每天應對此進行檢查。所回修產品需重檢合格后方可放行。

      

      9.     殘次品的處理:經巡檢或總檢的確認無法達到出貨標準的,列為次品,并在訂單出貨后3天內入庫。只有品質管理人員才具備放行產品的權力。

      

      10.  建立待檢、已檢、污漬清洗、殘次品處理等區域,按規定位置擺放產品。

      

      六、    小包裝

      

      1.包裝組長應先根據包裝資料進行完整的包裝,并送技術部封樣簽回。

      

      2.包裝材料由專人領用,分類存放,貼上標簽,制作樣卡。取用時檢查其一致性。

      

      3.包裝前先分款式、分尺碼、分顏色大類處理,貼上標簽。對備扣、備布、皮帶、褲夾等要明確所放位置,并一一對應所放位置,不能遺漏。嚴守分碼分包分色的原則。

      

      4.膠袋上所印的內容、標志、汽孔需先經技術部確認后再用。二次補貨的物品一定要先與正確樣品核對無誤后方可使用。

      

      5.應特別注意:①使用膠針,槍頭只能從縫中插入,否則易引起破洞或抽絲②條形碼模糊的不可用③整燙后包裝的時間間隔太短,水洗品和連續陰雨天氣,進入膠袋,易產生霉變。必須經充分干燥后才能進入膠袋④帶有金屬的物件,易生銹沾染成衣,應考慮是否用拷貝紙隔離⑤切刀不利時,拷貝紙易留下紙粉,導致成品不潔。

      

      6.在折疊過程中發現明顯漏檢的產品,應立即交巡檢判定,記錄在“后道重大漏檢記錄表”中。

      

      7.每批訂單結束時,組長將多余的輔料退回倉庫,銷賬。

      

      七、    大包裝

      

      1.     紙箱到貨后,采購員應核對箱嘜、規格、紙質,有無脆、軟、易破、易變形等。

      

      2.     依據技術資料提供的包裝方法裝箱封樣。

      

      3.     所示的凈、毛重量與實物一致,箱號和填寫內容要正確,過橋板、防潮袋、封箱膠袋、捆包方法要與指示書的要求一致,裝箱物品與所標內容要相符。

      

      4.     每款的一號箱作為封樣箱,經技術審核人員在包裝封樣記錄上蓋章確認后,方可操作。

      

      5.     大包裝應對小包裝分署的裝箱件數、尺碼、顏色進行復核,確認后按裝箱要求和預做的裝箱單裝箱。

      

      6.     建立危險品放置區域,存放開箱刀、剪、封箱器等。

      

      7.     箱子壘放整齊,每兩行中間留一通道,高度以最底層的箱子不變形為宜。

      

      8.     裝箱完畢應通知銷售員復核箱號。

      

      9.     后道各工序在因操作疏漏而導致返工或批量性殘次品時,應在第一時間報告巡檢處理。并填寫“質量事故分析報告”交品質管理部備案處理。

      

      10.  經檢驗合格,開具檢驗合格報告后方可出運或入庫。

      

      11.  嚴禁野蠻搬運裝卸,以免紙箱變形、損壞。嚴防紙箱受潮。

      

      12.  任何人在后道取樣時,都必須填寫“工作聯系單”說明原因并簽字方可拿取。

      

      生產經理的工作;

      

      一、    制定生產計劃,遵照企業的經營方針,經營目標,結合各條生產線的實際情況和實際生產能力。制定生產計劃及外發生產計劃,并根據交貨期緊急情況及時生產計劃進行調整。

      

      二、    生產計劃的實施跟蹤對整體生產過程的動態的管理,協調解決生產過程中發生的重大矛盾問題的解決。確保生產流程的暢通,按期組織召開生產會議,推動生產計劃的有效實行,有效控制生產成本,確保企業經營目標的實現。

      

      三、    生產成本管理與控制安排統計員收集資料,進行市場調研,掌握相關成本信息,做好成本的導向管理工作,審核費用預算和生產成本明細,對于生產成本控制方面出現的問題,及時有效地與車間進行溝通解決。

      

      四、    做好產品質量的監督管理工作,按期組織產品的抽檢及質量把關工作,確保產品質量的穩定性,及時召開產品質量的工作會議,分析解決各種重大質量問題。研究質量發生的成因,制定改進措施,提出獎罰意見。

      

      五、    組織對企業生產設備的例行管理并合理調配,分配。組織建立生產設備檔案,對操作車間和生產設備進行定期、有效的維護和保養。確保生產設備正常運轉。保持設備的清潔完好。

      

      六、    編制年度生產安全計劃,嚴格執行生產安全管理制度,確保各類設備的安全運行。

      

      七、    做好部門員工的聘用,培訓工作,通過各種工作挖掘員工的潛力,協助人力資源做好技術人員的績效考核工作,提供參考意見。

      

      八、    努力做好生產各部門員工的人員培訓計劃,及員工的素質教育工作,在企業精神,企業文化的指導下,培養一支高素質,高技術的管理團隊,使企業平穩,均衡,有序的發展。

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