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    服裝質量體系管理

    來源:東莞粵藝順機械設備 發布時間:2020-11-17 14:04:50

      在任何工廠中,企業都把產品質量當作是生存根本,沒有好的質量就沒有好的競爭力。一個企業要發展必須要抓好質量,以往大流水都是加多查衫員來控制行嗎?不行!因為品質的好壞是由工人操作的、由管理監管的,而不是由查衫員查出來的!以往大流水的做法不僅浪費了公司的人力、物力、財力,又沒有把質量做好。這就是忽略了生產過程中員工的品質控制,好的品質保證最佳良方是“預防”。

      

      首先管理層要樹立起[品質保證]觀念,從[預防]做起。帶動每個員工重視產品質量,要做到好的品質,JIT流水線是怎樣控制品質的。

      

      品質保證的觀念,從[預防]做起。帶動每個員工重視產品質量,要做到好的品質,JIT流水線是怎樣控制品質的。

      

      一,流水線怎樣控制品質:

      

      1.品質部要明白客戶的質量要求,及出貨標準。

      

      2.統一質量要求、及收貨標準,達到一個品質保證的共識。

      

      3.產前工作:組長試板要仔細核對制單、衫板了解閱讀清楚,確定標準做工和工藝要求。

      

      大貨生產:

      

      1.  產前會議,質量要求,自檢、互檢。

      

      2.  3件時全查,寫出查報表,找出問題發生的真正原因,徹底解決。

      

      3. 組長以巡查為主,當發現某個工序連續出現3件返工時,停止生產,找出問題,解決問題,生產線最怕的不是停產、而是出現不良品:

      

      4、各組查必須100%查貨,嚴格把關好車間質量關、成品數量關;

      

      5、巡檢將下后整的成品必須抽查20%—30%,確認無誤,簽名下貨。

      

      6、組檢的職責:統一的標準收貨。進行公平、公正、合理的查衫

      

      二、品質保證:

      

      1、在投產前明確各項作業的品質要求;

      

      2、制定品質保證的操作方法。設立層級監察制度。

      

      三、標準作業:操作方法有一定的規定,根據規則不浪費時間的工序,達到高效率生產的結果,這就是所謂的標準作業。操作一目了然。

      

      四、品質心態:下工序等于是自己的客戶。正確糾正員工對待品質心態。

      

      五、標準的操作方法控制品質:任何位置發現問題都是每個員工的共同問題。在解決進程中也是共同解決,

      

      解決步驟:

      

     ?。保?、發現問題停止生產;

      

     ?。玻?、組長召集全組員工現場品質會議 ;

      

     ?。常?、返工處理方法(把次品查出,員工檢查籃子的返工品,組織員工返工);

      

      六、合作精神:后工序是要向前工序索取,也是客人的需要;前工序也要關心后工序的方便,互相配合,

      

      1. 跟單部要與客戶在質量上進行明確的溝通、要明白客戶的質量要求,及出貨標準。

      

      2. 跟單要在投產前與生產各部門主管(廠長、裁床主管、車間主管、尾部主管等)統一質量要求、及收貨標準,達到一個品質保證的共識。

      

      3. 產前工作:

      

      組長試板要仔細對衫板、制單了解閱讀清楚,避免疏忽造成嚴重錯誤。做好產前板后,要交車間QC/QC主管審核、確定標準做工和工藝要求。

      

      4. 大貨生產:

      

      a.在大貨生產之前,組長一定要同員工開產前會議,組長開貨時要讓員工明白各工序的質量要求,并要求員工完成自檢、互檢。

      

      b.當開貨出成品3件時,交車間QC/QC主管全查,寫出檢查報表,并由車間主管、組長給員工開質量會議,找出問題發生的:真正原因,徹底解決。

      

      c.組長在生產過程中,巡查為主,當發現某個工序連續出現3件返工時,組長惟一能做的就是停止生產,找出問題,解決問題再生產。要明白:最怕的不是停產而是出現不良品。

      

      當然不會每一個員工都有良好的品質意識,設立后工序檢查前工序的層級監察制度。因為只有在一定壓力下,才有一致的品質意識。

      

      如果不及時發現,不良品就成惡性循環,不斷出現。車間QC工作正是幫助組長及時發現不良品的出現,補充組長不足之處。我們要發揮J.I.T生產管理系統執行《全員參與》的[整體品質保證]精神。

      

      所謂全員參予的[整體品質保證],就是從各級管理人員、至生產員工,每個人都要承擔[品質保證]的責任。我們要明白《品質就是客人對產品要求的準質;品質就是客人對你的工作、服務以至態度是否滿意》。

      

      何為品質保證?

      

      1、整體品質保證:

      

      在實施生產流水線,[整體品質保證]首先管理人員,關鍵在投產前明確客方要求,通常大錯都出在漏看資料或只按習慣處事,未作深入理解所導致。

      

      整體品質保證:是最快最好最節省的品質控制。事后檢查只起監察作用,彌補不足。我們要制定標準的操作方法!

      

      2、標準作業:

      

      操作方法有一定的規定,根據規定以不浪費時間的工序,達到高效率生產的結果,這就是所謂的標準作業 最好能制定的操作規定一目了然,也可以說眼睛看得見的管理比較容易控制。

      

      生產線裝裁片員工對于品質控制沒有具體認識:正確做法應該是:裁片按次序全面鋪開,能達到成件裁片盡在眼前的方式,必須每片查過再入籃子。更需提醒的是,因員工技術上需提升,每位裝籃員工不可能在該位很長時間。當換新員工時,組長應用正確方法指引新員工養成工作上習慣。

      

      讓員工明白一個人的問題就是大家的問題當發現問題時,只有生產停止下來,不良品才不會繼續發生。管理人員及工人才有時間去解決,并感到必須急切解決。

      

      解決步驟:

      

     ?。保?、當發現問題全組員工停止生產。

      

     ?。玻?、組長召集全組員工現場品質會議。

      

     ?。粒屓M員工分析返工原因。

      

     ?。拢页稣嬲倒ぴ蚝蟀褢撠熑蔚墓と硕ㄏ聛?。

      

     ?。茫页鲈蚝?,共同提出解決方法,組長按排員工嘗試改善方法,以確定問題已經徹底解決。

      

     ?。常?、返工處理方法

      

     ?。粒數贸鼋鉀Q方法后組長組織返工,把半成品、成品、返工貨全部清查選出

      

     ?。拢畣T工各自檢查籃子返工工序,把返工貨傳回返工人員

      

     ?。茫M長按排部份員工拆,部份員工返工,部份員工檢查

      

     ?。模敺倒へ浫糠岛?、杜絕后再轉入正常生產這樣就把品質管理帶到作業流程中,在生產過程中進行管理,這就是所謂的在流程中建立品質。

      

      所以我們在現場生產中裁片、半成品、成品、之間,后工序是要向前工序有要求,前工序也要關心后工序的方便,互相配合,才能達到整體的合作精神。

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